Pompes industrielles

Garnitures Mécaniques Chesterton :

Les garnitures mécaniques Chesterton sont des solutions d’étanchéité industrielle de haute performance conçues pour optimiser la fiabilité des équipements rotatifs, tels que les pompes centrifuges, les agitateurs et les mélangeurs. Reconnues pour leur innovation, elles permettent de réduire la consommation d’eau, de limiter les émissions fugitives et de prolonger le temps moyen entre les pannes (MTBF) dans les environnements industriels les plus exigeants.

Gammes et Technologies Principales :

• Garnitures à Cartouche Unique (Série 150 / 180) : Systèmes standards pré-assemblés faciles à installer, éliminant les erreurs de montage courantes pour sécuriser immédiatement l’étanchéité des pompes.

• Garnitures Double Cartouche (Série 250 / 280) : Conçues pour les applications critiques ou dangereuses. Elles utilisent un fluide de barrage pour assurer une sécurité maximale contre les fuites de produits toxiques, corrosifs ou abrasifs.

• Garnitures Partagées (Split Seals – Série 442) : Technologie brevetée permettant de remplacer la garniture mécanique directement sur l’arbre sans démonter la pompe ni désaccoupler le moteur, réduisant ainsi drastiquement les temps d’arrêt.

• Garnitures pour Agitateurs et Mélangeurs (Série 151 / 251) : Conçues spécifiquement pour supporter les mouvements radiaux importants et les flèches d’arbre propres aux gros équipements de mélange.

Innovations et Avantages Techniques :

• Faces de Frottement Équilibrées Hydrauliquement : Réduisent la génération de chaleur et l’usure, permettant aux garnitures de résister aux variations de pression et de fonctionner à des vitesses élevées.

• Dispositifs d’Auto-alignement : Compensent les désalignements d’arbre mineurs pour maintenir un contact parfait et uniforme entre les faces d’étanchéité.

• Ressorts Isolés du Fluide : Les ressorts de poussée ne sont pas en contact direct avec le liquide pompé, évitant ainsi le blocage, le colmatage ou la corrosion par les fluides chargés ou cristallisants.

• Gestion des Fluides Intégrée : Compatibles avec les plans de rinçage API pour optimiser la lubrification et le refroidissement au niveau des faces de friction.

Domaines d’Application :

• Industries de Process : Pétrochimie, chimie fine, raffineries et usines de traitement de gaz.

• Énergie et Environnement : Centrales électriques, usines de dessalement et stations de traitement des eaux usées ou industrielles.

• Papeteries et Mines : Pompage de pâtes à papier épaisses, de boues abrasives et de fluides fortement chargés en solides.

• Agroalimentaire et Pharmacie : Versions spécifiques conformes aux normes sanitaires pour le transfert de fluides sensibles.

Gamme de Joints d’Étanchéité Chesterton :

Les solutions d’étanchéité statique et dynamique de Chesterton sont conçues pour éliminer les fuites, réduire l’usure des équipements et optimiser le rendement des installations industrielles. Qu’il s’agisse de fluides hautement corrosifs, de pressions extrêmes ou de températures élevées, cette gamme offre une barrière de sécurité et de fiabilité maximale pour les pompes, vannes, brides et vérins.

Tresses et Garnitures Sèches (Pour Pompes et Vannes) :

• Tresses pour Pompes de Process : Conçues avec des fibres de haute technologie (graphite, PTFE, carbone) imprégnées de lubrifiants exclusifs pour minimiser la friction, dissiper la chaleur et réduire l’usure de l’arbre ou de la chemise.

• Élimination de l’Eau de Rinçage : Des tresses spécifiques permettent de fonctionner avec un rinçage minimal, voire sans eau de barrage, générant d’importantes économies d’énergie et d’eau.

• Garnitures pour Vannes (Série Haute Performance) : Jeux de tresses préformées en graphite expansé, conçus pour répondre aux normes strictes sur les émissions fugitives (Clean Air Act) tout en assurant une étanchéité durable sous hautes pressions et températures.

Feuilles de Joint et Joints de Brides (Étanchéité Statique) :

• Feuilles en Graphite Expansé : Idéales pour les applications de vapeur haute pression et les brides soumises à de fortes variations thermiques.

• Joints en PTFE Structuré : Hautement résistants aux attaques chimiques agressives (acides forts, bases, solvants), parfaits pour les industries chimiques et pharmaceutiques.

• Joints Profilés et Semi-Métalliques : Conçus pour compenser les irrégularités ou les déformations des surfaces de brides, garantissant un maintien optimal de la charge de serrage.

Joints Hydrauliques et Pneumatiques (U-Cups, Racleurs, joints de Vérins) :

• Technologie d’Usinage sur Mesure (Polymer Seals) : Fabrication rapide de joints hydrauliques et pneumatiques aux dimensions exactes à partir de profils exclusifs et de matériaux polymères avancés (polyuréthanes haute performance, élastomères fluorés).

• Résistance à l’Extrusion et à l’Usure : Ces joints profilés supportent des pressions hydrauliques élevées et limitent la friction pour prolonger la durée de vie des vérins soumis à des cycles intensifs.

• Profils Racleurs Robustes : Protègent efficacement les systèmes hydrauliques contre l’intrusion de contaminants externes (poussière, boue, humidité).

Joints à Lèvres pour Arbres Rotatifs :

• Matériaux en PTFE Usiné : Offrent une excellente mémoire élastique et une résistance thermique supérieure par rapport aux joints à lèvres en caoutchouc standards.

• Protection des Roulements : Conçus pour empêcher l’arbre rotatif de fuir tout en protégeant les paliers et les roulements contre les projections d’eau et les poussières abrasives.

Chesterton Connect

Chesterton Connect est un système de surveillance connecté et sans fil conçu pour suivre en temps réel la santé des pompes, vannes et autres équipements rotatifs. Grâce à un capteur plug-and-play et une application mobile, il permet de détecter les anomalies mécaniques avant la panne pour optimiser la maintenance préventive.

Grandeurs Physiques Suivies :

• Pression : Mesure des variations de pression internes pour identifier les surcharges ou les chutes de débit.

• Température : Surveillance de la température de surface pour détecter les échauffements anormaux ou les défauts de lubrification.

• Vibrations (3 axes) : Analyse des vibrations triaxiales pour repérer les désalignements, les balourds ou l’usure des roulements.

• Proximité des faces : Suivi des conditions de fonctionnement au plus près des garnitures mécaniques.

Atouts Clés :

• Alerte précoce : Envoi de notifications immédiates en cas de dépassement des seuils de sécurité configurés.

• Installation rapide : Fixation simple et configuration en quelques minutes directement sur le boîtier d’étanchéité ou le palier.

• Autonomie et sécurité : Capteur robuste, autonome sur batterie, adapté aux environnements industriels difficiles.

• Analyse des tendances : Collecte et historisation des données via le Cloud pour planifier les interventions sans arrêter la production inutilement.

Gamme complète de technologies de tresses d’étanchéité.

Une recherche permanente permet d’obtenir les systèmes d’étanchéité les plus performants pour une large gamme d’application.

Chesterton offre une large gamme de tresse pour les pompes, les agitateurs, les mélangeurs et autres équipements rotatifs.

Stations conçues pour la collecte et l’évacuation des eaux usées ou eaux vannes.

Simple ou double pompes, les stations rejettent les effluents provenant d’immeubles, collectivités, restaurants, toilettes, évacuations diverses pour les rejeter jusqu’à l’égout.

Fonctionnement automatique avec flotteur
Granulométrie jusqu’à 50 mm
Assainissement individuel, collectif ou industriel
Relevage des eaux usées domestiques

CPI-2 – SÉRIE X-SMART – SÉRIE GOVOX – SÉRIE SMART LITE

Gamme Complète des Pompes Normalisées Grundfos :

Les pompes centrifuges normalisées Grundfos se divisent en deux grandes architectures mécaniques : la série NB (conception monobloc compacte) et la série NK (montage traditionnel sur châssis avec accouplement élastique). Les versions identifiées par la lettre E (NBE/NKE) intègrent une variation de vitesse électronique directement sur le moteur pour adapter le débit en temps réel.

Voici le détail des différents types selon leur vitesse de rotation (nombre de pôles) et leurs spécifications hydrauliques :

Pompes NB(E) & NK(E) 2 Pôles :

• Vitesse de rotation : Environ 2900 tr/min (vitesse élevée).

• Usage type : Conçues pour les applications nécessitant des pressions importantes ou des hauteurs manométriques élevées (H.M.T. importante pour un débit donné).

• Secteurs : Systèmes de lavage industriel haute pression, surpression de réseaux de distribution et alimentation de chaudières.

Pompes NB(E) & NK(E) 4 Pôles :

• Vitesse de rotation : Environ 1450 tr/min (vitesse moyenne).

• Usage type : Représentent le standard le plus polyvalent en génie climatique, offrant un excellent compromis entre débit, pression, longévité mécanique et confort acoustique.

• Secteurs : Boucles de circulation de chauffage collectif, grands réseaux de climatisation (HVAC) et circuits de refroidissement industriels.

Pompes NB(E) & NK(E) 6 Pôles :

• Vitesse de rotation : Environ 960 tr/min (vitesse lente).

• Usage type : Idéales pour le transfert de volumes d’eau très importants nécessitant peu de pression, ou lorsque le niveau sonore et l’usure mécanique doivent être réduits au strict minimum.

• Secteurs : Tours de refroidissement de forte puissance, captation d’eau, irrigation agricole et process industriels continus.

Pompes NBG & NKG (Normes ISO 2858) :

• Spécificité : Alors que les séries NB/NK classiques suivent généralement la norme EN 733, les versions NBG (monobloc) et NKG (sur châssis) répondent aux critères dimensionnels stricts de la norme ISO 2858.

• Usage type : Conçues pour des exigences de pression de service nominale plus élevées (souvent PN16 ou PN25) et une robustesse accrue.

• Secteurs : Applications industrielles lourdes, usines chimiques de process et transfert de fluides agressifs.

Pompes LS (Pompes à Plan de Joint Horizontal) :

• Conception : Pompes volutes monocellulaires à plan de joint horizontal, où le corps de pompe s’ouvre en deux horizontalement pour permettre un accès direct à la turbine et aux roulements sans toucher aux tuyauteries.

• Usage type : Dédiées exclusivement aux applications de très grande envergure nécessitant des débits massifs impossibles à atteindre avec des pompes normalisées standards.

• Secteurs : Stations de pompage municipales, réseaux de chauffage urbain, usines de dessalement, lutte anti-incendie et grosses industries lourdes.

Pompes Multicellulaires Horizontales Grundfos (Séries CM / CME) :

Les pompes centrifuges multicellulaires horizontales de Grundfos sont des solutions compactes et modulaires conçues pour générer des pressions élevées. Contrairement aux pompes monocellulaires, elles intègrent plusieurs turbines montées en série sur le même arbre, augmentant la pression de manière successive à chaque étape (cellule). La série CME se distingue par l’intégration d’un variateur de vitesse électronique (moteur IE5) pour adapter le fonctionnement aux besoins réels en temps réel.

Performances de la Gamme :

• Haute Pression : Conçues spécifiquement pour les applications exigeant une forte hauteur manométrique (H.M.T.) sous un encombrement restreint.

• Rendement Énergétique : Optimisation hydraulique des cellules pour maximiser le débit tout en limitant la consommation électrique, particulièrement sur les modèles CME.

• Fonctionnement Silencieux : Conception mécanique compacte réduisant les vibrations et les émissions sonores au minimum.

Matériaux et Construction :

• Modularité Avancée : Disponibles dans de nombreuses configurations de matériaux selon l’agressivité du fluide.

• Versions Fontes / Inox : Proposées avec un corps de pompe en fonte pour les applications d’eau standards, ou entièrement en acier inoxydable (AISI 304 ou AISI 316) pour les fluides agressifs ou les exigences hygiéniques.

• Étanchéité Robustes : Large choix de garnitures mécaniques adaptées aux températures extrêmes et aux produits chimiques spécifiques.

Applications Clés :

• Surpression et Distribution : Systèmes de surpression domestiques, tertiaires et petits réseaux de distribution d’eau.

• Process Industriels : Systèmes de lavage et de nettoyage haute pression, alimentation de petites chaudières et traitement de surfaces.

• Génie Climatique (HVAC) : Circulation de fluides thermiques, systèmes de refroidissement compacts et régulation de température.

• Traitement de l’Eau : Systèmes de filtration, d’osmose inverse et de traitement de l’eau adoucie ou déminéralisée.